一、电机
1. 电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
2. 质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。
3. 鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。
4. 电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
二、基础及风机支架
1. 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
2. 离心风机基础松动，或者离风机机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心风机就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心风机振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心风机的振幅加大。
3. 基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
三、联轴器
1. 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；
2. 联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；
3. 联轴器锥面度超差；
4. 联轴器静平衡或动平衡不好；
5. 弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；
6. 联轴器与轴的配合间隙太大；
7. 联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；
8. 联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
四、叶轮
1. 叶轮质量偏心：叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的流体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
2. 叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
3. 使用中叶轮口环与蜗壳口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰撞磨损摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。
五、传动轴及其辅助件
1. 轴很长的风机，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
2. 风机轴太长，受离心风机中流体冲击的影响较大，使风机下部分的振动加大。
3. 旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
六、风机的选型和变工况运行
1. 每台风机都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对风机的动力学稳定性有重要的影响。
离心风机在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大；
2. 风机选型不当，或是两种型号不匹配的风机并联。
七、轴承及润滑
1. 轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。
2. 轴承性能不良导致耐磨性差、固定不好，间隙过大，也容易造成振动；
3. 推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。
4. 润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障、都会造成轴承工况恶化，引发振动。
八、管道及其安装固定
1. 风机的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在蜗壳上，使得蜗壳和电机的对中性破坏；
2. 管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与蜗壳连接时内应力大；
3. 进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效；
4. 出口流道部分全部断裂，碎片卡入叶轮；
5. 管路不畅；
6. 离心泵进口有进气，流场不均，压力波动。
九、零部件间的配合
1. 电机轴和风机轴同心度超差；
2. 电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差；
3. 动、静零部件之间(如叶轮毂和口环之间)的设计间隙的磨损变大；
4. 中间轴承支架与泵筒体间隙超标；
5. 密封圈间隙不合适，造成了不平衡；
6. 密封环周围的间隙不均匀，比如口环未入槽或者隔板未入槽，就会发生这种情况。
十、离心泵自身的因素
1. 叶轮旋转时产生的非对称压力场；
2. 吸入管产生涡流；
3. 叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失；
4. 由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均；
5. 喘振；
6. 流道内的脉动压力；